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Module 21. Métrologie dimensionnelle et géométrique

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Module 21. Métrologie dimensionnelle et géométrique

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Cours métrologie dimensionnelle et géométrique - fabrication mécanique - TFM

Ce module de compétence particulière est situé au deuxième semestre en même
temps que le module sur l’usinage des pièces simples. Il devient en partie un préalable
au module sur l’usinage des pièces complexes,
DESCRIPTION
L’objectif de module est defaire acquérir les connaissances et la dextérité liées
aux divers types de moyens de contrôle utilisés en atelier de fabrication et l’utilisation
des fiches de contrôle, l’organisation de la production en fonction du cahier des charges,
des exigences du client et les consignes et directives. Il vise donc à rendre le stagiaire
apte à utiliser des moyens decontrôle et leurs mises enœuvre pour une production de
pièces simples.

SOMMAIRE
Les objectifs de premier niveau 3
Les objectifs de second niveau 5
Analyse du programme 6
Présentation du module 9
Qualité et non qualité 10
Coûts de la qualité 12
Certification qualité 14
Organisation d’un chaîne d’étalonnage 15
Système ISO de tolérances 18
Vérification et contrôle de la qualité 25
La colonne de mesure 49
Montages de contrôle 52
Analyse et Préparation de la vérification :
- 1. Outils d’analyse des tolérances dimensionnelles et géométriques
- 2. Métrologie 59
État de surface 73
Guide de travaux pratiques 78
Organisation opérationnelle de l’évaluation 87
Références bibliographiques 90

COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit mesurer la qualité
de production d'usinage
Selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
CONDITIONS D’ÉVALUATION
ï‚· Travail individuel.
 À partir de :
- Plan de définition, de fabrication
- Plan de montage, d'ensemble
- Gamme de contrôle, carte de suivi contrôle
- Fiche de contrôle, d'auto - contrôle
- Devis
- Données techniques
- D'une fabrication de pièces usinées : série ou unitaire
 À l’aide :
- D'instruments et d'équipements de contrôle et de mesure
- De pièces mécaniques usinées sélectionnées
- D'outils de qualité
- Documents de normalisation
CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE
 Respect des règles de sécurité.
 Maîtrise de la technique d'utilisation des instruments de mesure et de contrôle
 Maîtrise de la procédure d'étalonnage
 Respect des procédures de contrôle
 Précision et exactitude des mesures
 Dextérité et soin apporté aux opérations
ï‚· Autonomie de situation

PRÉCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT
ATTENDU
A. Analyser les objectifs de
qualité
B. Préparer son travail
C. Effectuer les mesures
D. Analyser les écarts
E. Prendre une décision
 Auto - contrôle
ï‚· Rendre compte
CRITÈRES PARTICULIERS
DE PERFORMANCE
- Situer la nature de l'objectif
- Interprétation des symboles et des normes relatives
aux dimensions, formes et positions des surfaces
- Définition d'une méthode de mesure
- Choix du procédé et des outils adaptés à la mesure
ou au contrôle à réaliser
- Maîtrise des différents outils de mesure:
ï‚· mesure directe
ï‚· mesure indirecte
- Étalonnage des instruments de mesure
- Prise en compte et conceptualisation d'une mesure
- Identification et suivi du produit
- Respect de la conformité
- Répertorier les mesures
- Analyse du temps passe
- Importance et incidence de la non qualité
- Autonomie de situation
- Crédibilité des résultats
- Traçabilite
- Se référencer aux normes ISO 9000

LE STAGIAIRE DOIT MAÃŽTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR - FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR
OU SAVOIR ÊTRE JUGÉS PRÉALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT
REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à analyser les objectifs de qualité (A) :
1. Se soucier de l'interchangeabilité
Avant d’apprendre à préparer son travail(B) :
2. Connaître les différents moyens et outils de mesure
Avant d’apprendreà effectuer les mesures (C) :
3. Utiliser avec précaution les moyens et outils de mesure
Avant d’apprendre à analyser les écarts (D) :
4. Connaître les bases de calcul
Avant de prendre une décision (E) :
5. Savoir remettre en cause ses opérations

1. Se soucier de l'interchangeabilité
A. Analyser les objectifs de
qualité
2. Connaître les différents moyens et
outils de mesure.
B. Préparer son travail
3. Utiliser avec précaution les moyens
et outils de mesure
C. Effectuer les mesures
- Interchangeabilité
- Cotes limites et intervalle de tolérance
- Objectifs de qualité
- Symboles et normes relatives aux dimensions,
formes et positions des surfaces
- Type de contrôle :
ï‚· Par attribut
ï‚· Par mesurage
- Moyen de contrôle à limites (entreet n’entre
pas)
 Calibre mâchoires
ï‚· Tampon lisse
ï‚· Jauge plate
- Les piges
- Les comparateurs
- Le marbre
- Colonne de mesure
- Méthodes de mesure
- Choix du procédé et des outils adaptés à la
mesure ou au contrôle à réaliser
- Montage de contrôle
- Colonne de mesure
- Précautions à prendre en cours de contrôle
- Étalonnage des instruments de mesure
- Maîtrise des différents outils de mesure :
ï‚· mesure directe
ï‚· mesure indirecte
- Contrôle :
 D’une symétrie
 D’un parallélisme de deux surfaces
planes au comparateur
 D’un état de surface avec un rugotest
 D’une planéité à la règle à filet
 De la cylindricité avec un micromètre
 D’un filetage avec un moyen de contrôle
à limites
 Des cônes extérieurs et intérieurs

4. Connaître les bases de calcul
D. Analyser les écarts
5. Savoir remettre en cause ses
opérations
E. Prendre une décision
 Auto - contrôle
ï‚· Rendre compte
 D’une cote avec un moyen de contrôle à
limites
- Calcul des cotes sur piges
- Tri par rapport à deux limites :
 Pièce bonne
ï‚· Retouches
ï‚· Rebuts
- Répertorier les mesures
- Déterminer les écarts
- Autocritiques
- Importance et incidence de la non qualité
- Autonomie de situation et auto -contrôle
- Crédibilité des résultats
- Traçabilite
- Se référencer aux normes ISO 9000

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