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Module 16. Dossier de fabrication

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Module 16. Dossier de fabrication

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Dossier de travaux de fabrication mécanique - TFM
Ce module de compétence particulière pour les techniciens en fabrication
mécanique est programmé en deuxième année de formation pour conférer au
stagiaire les bases nécessaires pour l’analyse de fabrication des pièces en tenant
compte des procédés de fabrication.
DESCRIPTION
L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à
l’élaboration et rédaction d’un mode opératoire ou de gamme d’usinage à partir
d’un cahier des charges et d’un plan d’ensemble ou de définition de la pièce. Il vise
donc à rendre le stagiaire apte à analyser la fabrication des pièces mécaniques et
d’établir les documents nécessaires à leur fabrication. La stagiaire apprendra à
utiliser les documents relationnels des méthodes et apprendra à élaborer des
processus d’usinage en tournage et fraisage sur despièces mécaniques comportant
plusieurs phases d’usinage.

SOMMAIRE
ANALYSE DE FABRICATION ET GAMME D’USINAGE
CHAPITRE 1 : LA FONCTION METHODES D’USINAGE…………………10.…....
CHAPITRE 2 : LA COTATION DE FABRICATION…………………………18…….
CHAPITRE 3 : MISE EN POSITION DES PIECES............................................27.......
CHAPITRE 4 : ANALYSE DE FABRICATION ; CHOIX DES
SURFACES DE REFERENCE ET REGLAGE DESAPPUIS......................35....
CHAPITRE 5 : POSITIONNEMENT ET MONTAGE
D’USINAGE …………………………………………………….…43….
CHAPITRE 6 : ORDONANCEMENT DES OPERATIONS
D’USINAGE…………………………………………………………45..…
CHAPITRE 7 : RECHERCHE DE L’ORDRE CHRONOLOGIQUE
DES OPERATIONS D’USINAGE ……………………………….………54……
CHAPITRE 8 : COTES DE REGLAGE ET APPLICATIONS
PRATIQUES ………………………………………………..………61…….
CHAPITRE 9 : METHODOLOGIE D’ETABLISSEMENT DES
PROCESSUS D’USINAGE………………………………………………64…
.
CHAPITRE 10 : METHODOLOGIED’ETABLISSEMENT DES PROCESSUS D’USINAGE (ETUDE DES GRAPHES ORDONNES
CHAPITRE 11 : METHODOLOGIE D’ETABLISSEMENT DES PROCESSUS
CHAPITRE 12 : METHODOLOGIE D’ETABLISSEMENT DES PROCESSUS D’USINAGE
CHAPITRE 13 : APPROCHE DE LA TECHNOLOGIE DE GROUPE ( CAS PARTICULIER DES MACHINES COMMANDE NUMERIQUE )
CHAPITRE 14 : EXEMPLE ET APPLICATIONS …………………… 126….
ANNEXE : La coupe des matériaux et les conditionsd’usinage …………………..189
BIBLIOGRAFIE………………………………………………………………………..223

CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT
• Les stagiaires auront à faire en groupe des exposéssur des thèmes techniques d’usinage
(perçage, tournage, fraisage, rectification) englobant les équipements, les outils, les
outillages, les capacités et les différents types de machines.
• Le travail en groupe et en sous-groupe sera favorisé par le formateur
• Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production en provoquant des relations
clients- fournisseurs
• Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps
alloués

CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel
• A partir de :
- Cahier des charges
- (qualité, délai et quantité)
- Plan de définition,
- Croquis à main levée
- Connaissance des moyens disponibles
- De directives
• A l’aide :
- Documentations techniques standards ou d’entreprise
- Catalogues fournisseurs
- Imprimés des méthodes standardisés d’entreprise ;
- des dossiers machines;

OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU
Comprendre les exigences d’un client
Comprendre la terminologie technique
Avoir une rigueur de travail
A. Analyser le cahier des charges, le plan de
définition ou le plan d’ensemble
Avoir le souci de la faisabilité, de la qualité
demandée et du coût de fabrication
B. Déterminer les processus opératoires de
fabrication d’une pièce ou d’assemblage
- Besoins et demande du client
- Pertinence des données
- Termes et mots techniques (jargon entreprise)
- Lecture de dessin
- Désignation normalisée
- Eléments de construction mécanique : symboles…
- Cotations dimensionnelles, géométriques et de
position
- Importance des consignes et directives
- Utilisation bloc notes, agendas…
- Rigueur au travail
- Analyse de la cotation
- Types et nature d’usinage,
- Matière
- Morphologie (volume, poids…)
- Critères particuliers
- Analyse du dessin de définition des pièces en vue de
sa réalisation
- Dégagement des spécifications gênant au niveau
réalisation
- Critique du dessin de définition (difficultés de
réalisation, coûts de production élevés…)
- Relation entre importance de la série et le choix des
moyens de production
- Analyse des contraintes : fonctionnelles,
dimensionnelles et technologiques.
- Analyse des contraintes de fabrication qui imposent
ou modifient l’ordre chronologique des phases et des
opérations d’usinage d’une pièce
- Coûts de fabrication
- Rapports qualité / prix
- Ordonnancement chronologique des phases et des
opérations
- Choix des moyens
- Réalisation des gammes d'usinage avec détermination
des éléments suivants :
• Les isostatismes et les serrages
• Les surépaisseurs
• La cotation de fabrication
• Transfert de cotes
• Les opérations et leurs outils
- d'usinage
- de contrôle
• Conditions de coupe
• Les consignes
• La manutention
• La Protection (pièces et individus)
• Le stockage
• L'implantation des postes de travail
- Estimation des temps opérationnels

Choisir les machines et équipements
appropriés : machines-outils, outillages et
montages nécessaires à chaque opération
(fabrication, montage, contrôle,
manutention,...)
D. Rédiger les consignes relatives à chaque
opération du processus de fabrication et
établir les fiches de contrôle
E. Organiser des postes de travail suivant les
principes de l’OST
F. Déterminer les temps de fabrication.
Avoir des notions de base de comptabilité
Appliquer les principes d’analyse de la valeur
Suivre l’évolution technologique
G. Rechercher l’optimisation d’un processus
- Potentialités et disponibles des machines-outils
(limites : outils et machines )
- Machines outils et procédés de fabrication
- Modes de génération des formes
- La gamme garantie la qualité des pièces
- Rédaction du processus de fabrication :
- gamme d’usinage et de montage
- Contrat de phase
- Dossier de fabrication
- Ordre de fabrication
- Fiche suiveuse
- Traçabilité des documents
- Constitution du dossier de fabrication pour la
réalisation d’une pièce en production de série.
- La gamme vise des compagnons de travail
- La qualité
- Les procédures
- La traçabilité
- L’archivage
- Codification des documents
- Ergonomie : posture, gestes,
- Aménagement du poste de travail : zones de travail et
de stockage,
- Conditions du travail : outillages, bruit, lumière,
pauses
- Economie de mouvement : main droite et main
gauche
- Hygiène et sécurité
- Manutention
- Simplification du travail
- Eléments de travail
- Calcul des taux horaires
- Temps de préparation
- Temps unitaire
- Temps standard de fabrication
- MTM,…
- Calcul des temps de préparation et unitaire pour une
gamme de fabrication des pièces d’usinage
- Exposés sur les nouvelles technologies
- Optimisation des gammes et des processus
- Technologie de groupe
- TGAO
- Analyse de déroulemen

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