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Module 31. Projet de synthèse TFM

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Projet de synthèse - fabrication mécanique - TFM

Pour cette application, on se place dans un contexte particulier de réalisation :

un produit unique ;

un atelier libéré d’autres productions, ce qui est rarement la réalité.
Le produit étudié est un support de perceuse portative permettant plusieurs configurations de travail. Il comprend deux pièces principales en alliage d’aluminium coulé (fabriqué dans un autre secteur de l’entreprise). Elles sont complétées par un certain nombre de pièces annexes achetées (les composants) ou usinées. Dans ce dernier cas, l’entreprise se procure la matière d’oeuvre sous forme de barres d’acier étirées.
L’unité de production comporte des centres d’usinage et des tours à commande numérique.

RÉALISATION D’ENSEMBLE MÉCANIQUE COMPOSÉ DE PIÈCES POLYVALENTES
CHAPITRE 1
PLANIFICATION D’UN PRODUIT...................8
1. Analyse des différentes étapes d’élaboration duplanning..8
CHAPITRE 2
DOSSIER DE FABRICATION14
1. Les composants d’un dossier de fabrication.14
2. La cotation de fabrication19
3. Contrat de phase prévisionnel21
4. Fiche de réglage...................23
5. Fiche d’instructions détaillées 25
6. Dessin d’outillage..25
CHAPITRE 3
PROCEDES D’USINAGE 27
1. Relation pièce/machine-outil...27
2. Typologies des procédés d’usinage.28
CHAPITRE 4
LES DIFFERENTS TYPES DE MACHINES.32
1. Types de machines32
2. Type de commande33
3. Les formes simples usinables34
CHAPITRE 5
CHOIX DES OUTILS DE COUPE.36
1. Les différents types d’outils 36
2. Les porte-outils...41
CHAPITRE 6
TYPES DE PORTE-PIECES..43
1. Généralités..43
2. Différents types de porte-pièces...43
3. Porte-pièces standard..44
4. Porte-pièces dédiés spécifiques à chaque phase.48
5. Spécificités de quelques porte-pièces.50
6. Exemple de porte-pièce dédié spécifique à une phase52

LES PARAMETRES DE COUPE........................................................55
1. Principe.55
2. Explications des critères de choix.56
3. Les paramètres de coupe.57
4. Réglage des conditions de coupe.57
5. Le cas du tournage58
6. Cas du fraisage..59
7. Formulaire...59
8. Tableau des conditions de coupe.60
CHAPITRE 8
REGLES D’USINAGE..61
1. Association de surface.61
2. Choix Ebauche / ½ finition / finition..61
3. Pour le début d’un perçage....62
4. Pour des perçages : D > 10 mm.62
5. Pour des alésages, qualité du trou H7 ou H8 à l’alésoir machine.62
6. D < 20.62
7. D >20.62
8. Tournage de pièce longue62
9. Réalisation d’une cote..62
10. Taraudage à main 62
11. Consignes de sécurité relatives aux travaux sur machines.63
CHAPITRE 9
CONTROLE DE LA PIECE FINIE...64
1. Instruments de contrôle sans mesure.64
TRAVAUX PRATIQUES..66
Application1. Fabrication d’un corps de vérin................67
Application 2. Usinage des 4 roues et des axes d’une voiturette...72
BIBLIOGRAPHIE............................85

COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit réaliser des projets en
Fabrication Mécanique selon les conditions, les critères et les
précisions qui suivent.
CONDITIONS D’ÉVALUATION
• Travail individuel
• A partir de :
- Dossier de fabrication
- Plan de fabrication
- Consignes d'instructions
• A l’aide :
- Moyens d'usinage conventionnels équipés
(Tours, fraiseuses, rectifieuses et perceuses)
- Divers éléments d'ablocage
- Instruments de mesure et de contrôle
- Matière appropriée
- Outils coupants
- Documentations techniques pertinentes
(formulaires, abaque, notes)
- Matériel de manutention
- Outils appropriés aux travaux
CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE
• Respect des règles d'hygiène et de sécurité.
• Définition des paramètres et des conditions de coupe
• Préparation du poste de travail
• Interprétation des documents de fabrication
• Maîtrise des techniques d'usinage
Dextérité manuelle
Maîtrise des techniques d'usinage de bases, spécifiques et
complexes
• Conformité de la pièce
• Respect des temps alloués

PRÉCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Suivre et appliquer les consignes
B. Lire et interpréter un dossier de
fabrication
C. Préparer les opérations d'usinage
D. Sélectionner les outils de coupe et de
contrôle
E. Régler les divers et différents moyens de
fabrication
F. Réaliser les opérations d'usinage
G. Contrôler la pièce
H. Entretenir le poste de travail
I. Consigner et rendre compte
CRITÈRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
- Interprétation des procédures
- Interprétation des instructions
- Interprétation des symboles relatifs au plan
- Détermination adéquate des besoins :
• Procédés opérationnels
• Équipement et outillage spécifiques
• Outils d'usinage et de contrôle
• Moyens de sécurité et de manutention
- Choix approprié des outils de coupe
- Évaluation de l'état des outils de coupe
- Choix approprié des outils de mesure
- Étalonnage correct des outils de mesure
- Réalisation correcte d'ablocage de la pièce
- Procédure correcte de sécurité
• De la pièce
• Des outils de coupe
• Des montages
• De l'opérateur
- Réglage approprié des paramètres d'usinage
et de fonctionnement du moyen de
réalisation
- Respect de la chronologie des opérations
- Respect des techniques d'exécutions
- Utilisation sécuritaire des moyens
- Contrôle du produit
- Respect des temps alloues
- Contrôle visuel du produit
- Absence de bavure
- Propreté du produit
- Rangement correct du poste de travail
(Outillage et équipements spécifiques)
- Nettoyage correct du poste de travail et de
ses composants
- Qualité de l'information transmise
- Traçabilité du produit (Fiche suiveuse)

Avant d’apprendre à suivre et appliquer des consignes (A) :
1. Comprendre le bien fondé des consignes
Avant d’apprendre à lire et interpréter un dossier de fabrication (B) :
2. Comprendre les documents et les objectifs
Avant d’apprendre à préparer les opérations d'usinage (C) :
3. Savoir déterminer ses besoins matériels
Avant d’apprendre à sélectionner les outils de coupe et de contrôle (D) :
4. Connaître la normalisation des outils de coupe
5. Connaître les outils de contrôle et de mesures
Avant d’apprendre à régler les divers et différentsmoyens de fabrication (E) :
6. Connaissance des risques sur machine outil
7. Maîtrise des opérations de bases sur machines outils
8. Avoir le souci de l'autonomie
Avant d’apprendre à réaliser des opérations d'usinage (F):
9. Connaître les bases de calculs professionnels
10. Connaître les risques potentiels d'une machine outil
11. Avoir un autonomie de conduite des machines outils
12. Être responsable de son travail.
Avant d’apprendre à contrôler la pièce (G) :
13. Maîtriser l'utilisation des moyens de mesure
14. Avoir le souci des objectifs de qualité
Avant d’apprendre à entretenir le poste de travail (H):
15. Se préoccuper de la propreté du lieu de travail
16. Avoir le souci de l'organisation et du rangement
Avant d’apprendre à consigner et rendre compte (I):
17. Avoir le souci de transmettre une information objective
18. Comprendre l'utilité de la traçabilité des informations

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