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Module 14. Technologie professionnelle fabrication mécanique

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Cours fabrication de pièces de rénovation en mécanique générale - fabrication mécanique - TFM

COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit exploiter la technologie
professionnelle liée à la fabrication mécanique,
selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
CONDITIONS D’ÉVALUATION
• Travail individuel
• A partir
- De problèmes théoriques et de données se rapportantà des travaux en atelier
• À l’aide :
- Formulaires, abaques et diagrammes
- D'une bibliographie technique de référence
CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE
• Analyse d'un problème
• Maîtrise des principes de technologie professionnelle
• Utilisation exacte de la terminologie appropriée

PRÉCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Maîtriser la technologie générale
• Matériaux
• Fabrication des pièces brutes
B. Maîtriser la technologie d'atelier
• Procédés d'usinage conventionnel
• Procédés spéciaux d'usinage
C. Maîtriser la technologie machine
• Technologie de construction
CRITÈRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
- Désignation exacte des matériaux :
• Propriétés
• Essais mécaniques
• Principaux alliages industriels
• Traitements thermiques
- Connaissance des procédés de fabrication des
pièces brutes :
• Moulage
• Formage
• Découpage
• Soudage
- Connaissance des procédés d'usinage
conventionnel :
• Tours
• Perceuses
• Aléseuses
• Fraiseuses
• Machines à brocher
• Machines à raboter
• Machines à tailler
• Machines à rectifier
- Connaissance des procédés spéciaux d'usinage :
• Machines à roder
• Machines électroérosion
• Machines spéciales
- Définition et identification exacte des éléments
suivants :
• Ajustement
• Adhérence et frottement
• Système liaison : Vis-écrou,
Soudure, Rivet, Goupille et
clavetage, Blocages,
Positionnement et centrage
• Guidages
• Liaisons partielles et blocages
• Filetages
• Roulements
• Étanchéité

PRÉCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
• Organes et éléments
CRITÈRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
- Définition et identification exacte des éléments
suivants :
• Paliers
• Accouplement d'arbres :
Embrayages, Manchons et joints,
Freins
• Transmission de mouvement :
Poulies, courroies et chaînes,
Engrenages, Réducteur
• Système bielle-manivelle
• Cames
• Pistons
• Graissage et lubrification

LE STAGIAIRE DOIT MAÃŽTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR
PERCEVOIR OU SAVOIR ÊTRE JUGÉS PRÉALABLES AUX APPRENTISSAGES
DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DEPREMIER NIVEAU,
TELS QUE :
Avant d’apprendre à maîtriser la technologie générale relative aux matériaux et à la
fabrication des pièces brutes (A) :
1. Connaître les procédés de fabrication des matériaux
2. Connaître les principes d'obtention de pièces
3. Connaître les formes standard commercialisées et leurs coûts
4. Connaître les précautions d'usinage des pièces suivant leur mode d'élaboration
(Difficulté d'usinage, les départs de cotati on, les balançages, …)
Avant d’apprendre à maîtriser la technologie d'atelier (B) :
5. Connaître les avantages et les risques de chaque moyen de fabrication
6. Connaître le principe, la cinématique, les caractéristiques et les limites de chaque
moyen
Avant d’apprendre à maîtriser la technologie machine (C) :
7. Connaître la schématisation des organes
8. Connaître le principe de fonctionnement des organeset leurs conditions de
fonctionnement
9. Connaître les précautions de montage et démontage d'organes
10. Connaître leurs représentations commerciales et leurs coûts
Avant d’apprendre à se sensibiliser aux procédés d'usinage CNC (D) :
11. Savoir distinguer la nature de travail à exécuter
12. Se soucier du coût de production
13. Avoir le souci de faire une étude comparative de mise en production

SOMMAIRE
TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
CHAPITRE 1
MATERIAUX ……..…………..………………………………………………………………………................9
1. Notion de métallurgie………………………………………………………………………………………..9
2. Propriétés physiques des matériaux……………………………………………………........................9
3. Essais mécaniques des matériaux………………………………………………………………………11
4. Principaux alliages industriels..…………………………………………............................................18
5. Traitements des aciers....................................................................................................................22
6. Traitements thermochimiques........................................................................................................26
7. Traitements électrochimiques.........................................................................................................28
CHAPITRE 2
FABRICATION DES PIECES BRUTES……………………………………………………………29
1. Notion de fonderie…………………………………………..………………………...............................29
2. Le moulage…………………………………………………………………………………………………..30
3. Le formage……………………………………………………………………..........................................36
4. Découpage........................................................................................................................................41
5. Métallurgie des poudres..................................................................................................................44
6. Le soudage........................................................................................................................................45
CHAPITRE 3
PROCEDES D'USINAGE CONVENTIONNEL.…...……………………………...…………………….50
1. L’usinage.…………………………………...………………………………………………………………..50
2. Tournage……………………………………………………………………………………………………...57
3. Perçage et alésage………………………………………………………………………..........................64
4. Fraisage…………………………………………………........................................................................72
5. Travaux de brochage………………………………………………………………………………………80
6. Rabotage……………………………………………………………………………………………………..82
7. La rectification………………………………………………………………………………………………87
CHAPITRE 4
PROCEDES SPECIAUX D’USINAGE……………………………………………………………………95
1. Rodage……………………………………………………………………………………………………….95
2. Usinage par électro-érosion……………………………………………………………………………...98
3. Schémas cinématiques………………………………………………………………………..…103
4. Principe de fonctionnement des organes de machines……………………………………………111
5. Entretien des machines-outils………………………………………………………………………….115
TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION D’UNE MACHINE-OUTIL…………………………………117
1. Ajustements…………………………………………………………………………………………………..117
2. Vis de fixation………………………………………………………………………………………………...121
3. Ecrous………………………………………………………………………………………………………….121
4. Assemblages rivetés………………………………………………………………………………………..122
5. Goupilles………………………………………………………………………………………………………122
6. Guidages linéaires…………………………………………………………………………………………..123
7. Filetages……………………………………………………………………………………………………….124
8. Assemblage par vissage……………………………………………………………………………………131
9. Joints d’étanchéité ………………………………………………………………………………………….133
10. Roulements ………………………………………………………………………………………………….134
11. Paliers …………………………………………………………………………………………………….…139
12. Accouplements………………………………………………………………………………....................140
13. Transmission de mouvement…………………………………………………………………………….140
15. Graissage et lubrification…………………………………………………………………………………145
BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………..........................148

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