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Module 09. Réalisation des opérations de rectification

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Cours réalisation des opérations de rectification - TFM - fabrication mécanique

Présentation du module
Résumé de théorie
1. Définition 10
2. Principales formes réalisées en rectification 10
3. Mode d’action de l’outil meule. 11
4. Principaux travaux de rectification 11
5. Étude de l’outil meule 14
6. Rectification 27
7. Retaillage des meules 32
8. Montage et fixation des meules 36
9. Montage de la pièce en rectification 42
9.1. Montage de la pièce en rectification de révolution extérieure 42
9.2. Montage de la pièce en rectification plane 44
10. CONDITIONS DE COUPE : Vitesse de coupe 46
11. Les machines 52
12. RECTIFICATION PLANE 54
13. TRAVAUX PRATIQUES : rectification plane 59
14. RECTIFICATION CYLINDRIQUE 65
15. TRAVAUX PRATIQUES : rectification cylindrique 72
16. Exemples de rectification extérieure. 76
17. Exemples de rectification intérieure

COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit réaliser des opérations
de rectification selon les conditions, les critères et les précisions qui
suivent.
CONDITIONS D’éVALUATION
• Travail individuel.
• À partir de :
- Dossier de fabrication
- Données techniques
• À l’aide :
- Rectifieuse cylindrique et plane
- Outillage et accessoires
- Meule appropriée
- Pièces demi-fines
- élément d'ablocage
- Instruments et montage de contrôle
-
CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE
• Respect des règles d'hygiène et de sécurité.
• Respect de conformité du produit
• Rigueur de la conduite
• Utilisation appropriée de l'équipement

OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT(suite)
PRÉCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Suivre et appliquer des consignes de
travail
B. Prendre en main une rectifieuse plane
et cylindrique
C. Réaliser des opérations de rectifieuse
plane et cylindrique
D. Contrôler sa production
E. Entretenir son poste de travail
CRITÈRES PARTICULIERS
DE PERFORMANCE
- Lecture et compréhension de l'objectif
à atteindre
- Connaissance des risques liés à la
rectification
- Connaissance des caractéristiques
des meules
- Respect des consignes de sécurité et
de protection
- Respect des consignes techniques de
mise en route
- Préparation de la meule :
• Vérifier les caractéristiques
• Monter
• Sonner
• équilibrer
• Diamanter
- Réglage de la machine
- Ablocage de la pièce
- Choix des conditions d'usinage
• Avance
• Déplacement
• Vitesse
• Profondeur de passe
- Analyse des défauts et correction
- Contrôle dimensionnel
- Contrôle visuel et tactile des surfaces
- Maintenir la machine propre et en ordre
- Vérifier les niveaux

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAخTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR
PERCEVOIR OU SAVOIR تTRE JUGéS PRéALABLES AUX APPRENTISSAGES
DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DEPREMIER NIVEAU,
TELS QUE :
Avant d’apprendre à suivre et appliquer des consignes de travail(A) :
1. Posséder les bases de technologie générale sur l'abrasion
Avant d’apprendre à prendre en main une rectifieuse(B) :
2. Connaître les éléments de cinématique d'une machine outil
Avant d’apprendre à réaliser des opérations de rectification(C) :
3. Connaître les bases de calcul
4. Prendre conscience de la précision requise dans l'exécution du travail
5. Avoir une attitude sécuritaire
Avant d’apprendre à contrôler sa production (D) :
6. Connaître les unités et ordre de grandeur
Avant d’apprendre à entretenir son poste de travail(E) :
7. Avoir le souci de la sécurité

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPETENCE
· Réaliser des opérations de rectification.
PRESENTATION
Ce module de compétence générale est enseigné durant le
deuxième et le troisième semestre du programme de formation. Il
requiert en pré-requis les modules, “Usinage de pièces simples” et
“Représentation d’une pièce mécanique en dessin technique”.
DESCRIPTION
L’objectif de module est de faire acquérir la compétence nécessaire
à la réalisation des pièces avec des états de surface et de précision
difficilement réalisable sur machines-outil conventionnelles à partir
d’un dessin ou d’un dossier de fabrication. Il visedonc à rendre le
stagiaire apte à utiliser des rectifieuses planes et cylindriques.
CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT
• La rectification est une opération délicate qui demande plus de soin et de
sécurité.
• On doit donc exiger un maximum de sécurité au travail et principalement au
montage des meules, chose à faire en présence du formateur.
• Les situations pédagogiques doivent approcher au maximum celles de
production réelle à partir d’un modèle ou d’un croquis
• Des butées horaires doivent être définis et respectées
CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel.
• À partir de :
- Dossier de fabrication
- Données techniques
• À l’aide :
- Rectifieuse cylindrique et plane
- Outillage et accessoires
- Meule appropriée
- Pièces demi-fines
- élément d'ablocage
- Instruments et montage de contrôle

OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU
1. Posséder les bases de technologie générale
sur l'abrasion
A. Suivre et appliquer des consignes de
travail
2. Connaître les éléments de cinématique d'une
machine outil
B. Prendre en main une rectifieuse plane
et cylindrique
3. Connaître les bases de calcul
4. Prendre conscience de la précision requise
dans l'exécution du travail
5. Avoir une attitude sécuritaire
C. Réaliser des opérations de rectification
plane et cylindrique
- Abrasifs :
• Grain
• Agglomérant
• Structure
- Outil-meule
• Désignation
• Choix d’une meule
- Objectif à atteindre
- Risques lies à la rectification
- Types et caractéristiques des meules
- Machines à rectifier :
• Les surfaces de révolution (intérieures
et extérieures )
• Les surfaces planes
• Profils divers (engrenages,
filetages)…
- Terminologie des organes principaux
- Précision obtenue
- Caractéristiques principales de la machine :
• Dimensions de la machine et de la
meule
• Dimensions maximales des pièces
admises
• Vitesse des déplacements ou de
rotation de la meule, de la pièce
- Sécurité et équipements de protection
- Consignes techniques de mise en route
- Préparation de la meule :
• Vérifier les caractéristiques
• Monter
• Sonner
• équilibrer
• Diamanter
- Réglage de la machine
- Calculs professionnels
- Précision demandée
- Précision de la machine
- Sécurité
- Référence au module 4
- Ablocage de la pièce :
• Plateau magnétique
• Mandrin à pince

6. Connaître les unités et ordre de grandeur
D. Contrôler sa production
7. Avoir le souci de la sécurité
E. Entretenir son poste de travail
- Choix des conditions d'usinage :
• Avance
• Déplacement
• Vitesse
• Profondeur de passe
- Diamantage de la meule
- Réalisation des opérations :
• Rectification cylindrique
• Intérieure
• Extérieure
• Travail en plongée
• Arrosage
• Des épaulements
• Rectification plane
• Broche horizontale
• Broche verticale
- Analyse des défauts et correction
- Précisions obtenues
- Contrôle dimensionnel
- Contrôle visuel et tactile des surfaces
- Auto-calibrage (contrôle automatique)
- Référence au module 6
- Maintenir la machine propre et en ordre
- Vérification des niveaux

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