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Module 07. Réglage et lancement d’une production de série

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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPÉTENCE
• Régler et lancer une production de série sur moyens
conventionnels.
PRÉSENTATION
Ce module de compétence particulière est enseigné durant le troisième semestre du programme de formation. Il requiert en pré- requis le module N°2 “Conduite de production de série” et le module N°6, “Usinage de
pièces simples”.
DESCRIPTION
L’objectif de module est de faire acquérir la compétence nécessaire au réglage et lancement de production de série des pièces mécanique sur machines-outils conventionnelles à partir d’un dossier de fabrication.Il vise donc à rendre le stagiaire apte à régler et lancer une production de série sur machines-outils conventionnelles.
CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT
• Les situations pédagogiques doivent approcher au maximum celles de production réelle à partir d’un dossier de fabrication.
• Des butées horaires doivent être définis et respectées
CONDITIONS D’ÉVALUATION
• Travail individuel
• À partir de :
- Ordre de fabrication
- Dossier de fabrication
- Consignes et instructions particulières
• À l’aide :
- Machines outils conventionnels

(tour, fraiseuse, perceuse,...)
- Matière première / Pièce primaire
- Outillage de contrôle
- Outillage de coupe
- Outillage manuel de réglage
- Montage d'usinage ou éléments d'ablocage
- Éléments de sécurité liés au poste de travail
OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU
1. Maîtriser la terminologie technique
2. Maîtriser la symbolique
3. Connaître la lecture de dessin technique
4. Interpréter les tolérances
A. Lire et comprendre
• L'ordre de fabrication
• Le dossier de fabrication
• Les consignes
5. Maîtrise de la conduite des moyens
conventionnels
6. Savoir utiliser les moyens de mesure
7. Connaître la technologie d'atelier
B. Régler le poste de fabrication
- Glossaire : Terminologie utilisée en
production de série
- Symboles utilisés dans les dossiers de
fabrication : isostatisme, serrage,…
- Référence au module 22
- Référence au module 22
- Compréhension des objectifs (le travail
à effectuer ou le cahier des charges)
- Identification des données à partir du
dossier de fabrication :
• poste de travail,
• temps alloué,
• quantité
- Compréhension du vocabulaire
- Compréhension des dessins
- Compréhension des symboles
- Référence au module 3
- Référence au module 23
- Référence au module 13
- Préparation des opérations à partir du
dossier de fabrication (fiches de
réglage)
- Mise en oeuvre de poste d'usinage :
• montage et réglage des outils
• montage et réglage desbutées
• montage et réglage des

8. Notions de base d'ergonomie
9. Aptitudes aux tâches répétitives
10. Notions de traçabilité et suivi de son
travail
11. Prise de décision
C. Réaliser une présérie
12. Pouvoir s'exprimer oralement dans une
terminologie technique et appropriée
13. Savoir transcrire des informations claires
et rigoureuses
D. Lancer la production
montages d’usinage
• sécurité au travail
- Sélection et réglage des fréquences de
rotation et vitesse d’avance
- Réalisation d’une pièce d’essais
- Mise en place des moyens de contrôle
de fabrication
- Définition des zones de stockage
- Mise en place des moyens de
manutention
- Définition et utilité d’ergonomie
- Principes de base d’ergonomie
- Impact des tâches répétitives sur :
• Le comportement
• La fatigue
• La vigilance
- Traçabilité
- Fiche suiveuse
- Notion de lots
- Impact d’une décision sur la suite des
événements
- Réalisation d’un lot de 10 pièces
- Surveillance et intervention pendant la
réalisation de la pré- série en :
• analysant les écarts
• corrigeant les anomalies, les
défaillances
- Stabilisation du processus d'usinage
(apporter les modifications nécessaire)
- Stabilisation du poste de travail
- Termes et mots techniques utilisés en
ordonnancement- lancement de
production
- Qualité des informations à transcrire
- Information et formation de l'opérateur
de production sur la sécurité, contrôle,
production… au niveau du poste.
- Suivi et assistance aux opérateurs
- Rendre compte à sa hiérarchie :
Oralement ou par écrit

SOMMAIRE
CHAPITRE 1 TYPES DE DISPERSSIONS 9
1.1. DISPERSIONS LORS D’ UN USINAGE. DEFINITION. 9
1.2. DISPERSIONS DE REMISE EN POSITION 9
1.3. DISPERSIONS SYSTEMATIQUES 10
CHAPITRE 2 COTES DE REGLAGE 11
2.1. CALCUL D’ UNE COTE DE REGLAGE. EXEMPLE 11
2.2. METHODE PRATIQUE 14
2.3. MOYENS DE REGLAGE 14
CHAPITRE 3 LIMITES DE PRÉCISION DES TOURS 16
3.1. GÉNÉRALITÉS 16
3.2. LES TOURS 16
3.3. LIMITES DE PRÉCISION SUIVANT LE TYPE DE LIAISON
3.4. MISE EN POSITION DE LA PIÈCE DANS UN PORTE-PIÈCE
3.5. MISE EN POSITION DES CHARIOTS PAR BUTÉE 18
CHAPITRE 4 LIMITE DE PRÉCISION DES FRAISEUSES 18
4.1. GÉNÉRALITÉS 18
4.2. LIMITES DE PRÉCISION SUIVANT LE TYPE DE LIAISON
CHAPITRE 5 LA PREPARATION DES FABRICATIONS 19
5.1. PRINCIPES DE RECHERCHE DES GAMMES DE
FABRICATION. DEFINITIONS
5.2. ELABORATION DES GAMMES DE FABRICATION
DES PIECES PRISMATIQUE
5.3. ELABORATION DES GAMMES DE FABRICATION
DES PIECES CYLINDRIQUES
5.4. EXEMPLES « FICHES ENTITEES » 41
5.5. LE CONTRAT DE PHASE 50
5.6. REGLES CONCERNANT L’ORDONNANCEMENT
DES OPERATIONS
5.7. ANALYSE TEMPORALE DE PHASE 56
5.8. LA COUPE DES MATERIAUX ET LES CONDITIONS D’
USINAGE .PARAMETRES DE COUPE
5.9. GEOMETRIE DES BRISE- COPEAU 63
5.10. MATERIAUX A OUTILS 64
5.11. FLUIDES DE COUPE 65
5.12. USURE DES OUTILS 66
5.13. OUTILLAGE POUR OPERATIONS DE TOURNAGE 67
5.14. OUTILLAGE POUR OPERATIONS DE FRAISAGE 68
5.15. LES PORTE- PIECES 69
CHAPITRE 6 ETUDE DES DISPERSIONS DIMENSIONNELLES 84
6.1. GÉNÉRALITÉS 84
6.2. LES CAUSES DES DISPERSIONS 84
6.3. ÉVALUATION DES DISPERSIONS. 85
6.4. CONNAISSANCE DES DISPERSION 85
6.5. EXEMPLE D’ ANALYSE DES DISPERSIONS 85
6.6. DISPERSIONS DIMENSIONNELLES (ETUDE STATISTIQUE)
CHAPITRE 7
APPLICATIONS
7.1. RAPPELLE : METHODE PRATIQUE POUR RESOUDRE
LES CHAINES DE COTES
CHAPITRE 8 ETUDE STATISTIQUE DU TRAVAIL DE SEIRE 106
CHAPITRE 9 EXEMPLES DES ELEMENTS DE REGLAGE DES
MACHINES
9.1. ELEMENTS DE REGLAGE POUR LE TOUR
UNIVERSEL
9.2. CONCLUSIONS SUR LES TRAVAUX DE SERIE EN
TOURNAGE
9.3. EXEMPLES POUR LE FILETAGE EN SERIE 117

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